隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，也只有不斷地進(jìn)步，緊跟時(shí)代的發(fā)展，才能在市場(chǎng)上占據(jù)強(qiáng)勢(shì)地位。第一，眾所周知，光纖激光切割機(jī)的切割精度高，速度快，切縫窄，所以切割表面光滑無(wú)毛刺；第二，由于切縫很窄，熱影響區(qū)較小，不與金屬材料表面直接接觸，工件產(chǎn)生機(jī)械變形。所以光纖激光切割機(jī)的使用范圍也越來(lái)越廣，應(yīng)用效果顯著。不銹鋼板、碳鋼、鋁材、鍍鋅板、鐵皮等金屬材料均可快速、準(zhǔn)確、高效的切割。

激光切割的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：對(duì)于多品種、多批次、小批量、非標(biāo)準(zhǔn)性及高精度的加工要求，激光切割具有明顯的優(yōu)勢(shì)。相比于數(shù)控這樣的傳統(tǒng)工藝，其具有以下特點(diǎn)：

柔性化程度高，切割速度快，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

材料利用率高，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

材料適應(yīng)性好，無(wú)道具磨損，有效延長(zhǎng)生命期。

鈑金激光切割工藝是鈑金加工其中一種，也是一種新興技術(shù)。激光可以對(duì)空間和時(shí)間的控制更加靈活，使用一種新的能量達(dá)到機(jī)械切割做不到的效果，對(duì)材料、形狀、尺寸都能做到準(zhǔn)確的切割，而且也不會(huì)什么特殊的環(huán)境需求，更自由。

應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

（1）有利于優(yōu)化工藝，減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。這是由于對(duì)板材成形進(jìn)行一次性作業(yè)以及焊接合套，減少了模具的使用，進(jìn)而減少了生產(chǎn)時(shí)間。

（2）有利于提高激光切割效能。利用軟件編程，制定更合理的切割方案，不僅能減少材料的使用和浪費(fèi)，而且有效地提高了加工效率。

（3）有利于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。由于縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，那么新產(chǎn)品的研發(fā)速度將會(huì)提高，探索新的市場(chǎng)需求。

由于市場(chǎng)需求，該技術(shù)在鈑金加工中具有很大的優(yōu)勢(shì)，加之其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)突出，應(yīng)用范圍廣，未來(lái)將有更多先進(jìn)的產(chǎn)品會(huì)被推向市場(chǎng)。

焊接通過(guò)下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過(guò)程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類(lèi)材料的焊接加工。

天津市宏金金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司成立于2005年，是一家以制造加工一些金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、有色金屬加工、橋梁道路設(shè)施、鈑金加工、化工設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備、機(jī)加工、數(shù)控加工等綜合性的加工企業(yè)，座落于美麗的天津市津南區(qū)雙港工業(yè)園。

鋼結(jié)構(gòu)的主要材料是鋼，鋼結(jié)構(gòu)也是目前主要的建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型之一，結(jié)構(gòu)主要是由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成的，每一個(gè)構(gòu)件或者部件之間都采用焊接、螺栓或者鉚釘來(lái)連接，鋼結(jié)構(gòu)的自重要比其他建筑材料輕，并且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于一些大型的廠(chǎng)房、運(yùn)動(dòng)會(huì)議場(chǎng)館、超高層的建筑這類(lèi)的建筑。太原鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)家強(qiáng)調(diào)在整個(gè)的鋼結(jié)構(gòu)建筑當(dāng)中，焊接的作用可謂重中之重，所以在這個(gè)過(guò)程中一旦有什么疏忽，那就有可能鑄成大錯(cuò)。

一、焊接電壓的選擇

焊接的時(shí)候不管是打底、填充、蓋面，不管是坡口尺寸大小都選擇同一電弧電壓，這樣做的后果可能會(huì)達(dá)不到要求的熔深、熔寬，會(huì)出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等這類(lèi)的缺陷，在焊接的時(shí)候鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)家應(yīng)該針對(duì)不同的情況分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或者短弧能得到比較好地焊接質(zhì)量和工作效率。
二、焊接電流的控制

鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)家焊接的時(shí)候?yàn)榱斯こ踢M(jìn)度，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開(kāi)坡口，這樣會(huì)讓強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)的時(shí)候出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)讓焊縫接頭性能不能保證，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的安全構(gòu)成了潛在的威脅。

三、焊接電弧長(zhǎng)度的控制

焊接的時(shí)候如果不控制電弧長(zhǎng)度，不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊接型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度，由于焊接電弧長(zhǎng)度的使用不當(dāng)，那么就比較難得到高質(zhì)量的焊縫。
四、焊接層間溫度的控制

鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)家在焊接厚板的時(shí)候需要多層焊接，如果不注意層間溫度的控制，間隔的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)補(bǔ)充性預(yù)熱就會(huì)在焊接的時(shí)候產(chǎn)生冷裂紋，間隔的時(shí)間過(guò)短、溫度過(guò)高，對(duì)焊縫以及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，這是韌性以及塑性下降。

五、焊接接縫中塞東西

有時(shí)候在焊縫連接的時(shí)候無(wú)意掉進(jìn)去一些焊頭鐵塊，這些都難以和焊件熔合，會(huì)造成未熔合、未熔透的缺陷，降低連接強(qiáng)度，如果是生銹的焊頭或者是鐵塊，那么就難以保證和母材的一致，假如有油污、雜質(zhì)，那么焊縫的質(zhì)量就會(huì)大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。

目前工業(yè)制造已經(jīng)相對(duì)成熟，逐漸向著更先進(jìn)的工業(yè)4.0發(fā)展，工業(yè)4.0這個(gè)級(jí)別就是全自動(dòng)化生產(chǎn)，也就是智能制造。汽車(chē)產(chǎn)業(yè)在我國(guó)十分發(fā)達(dá)，在工業(yè)1.0－4.0劃分的話(huà)總體處于2.0－3.0之間，個(gè)別新進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)可以達(dá)到3.5的工業(yè)水平。目前汽車(chē)智能制造的目的很明確，就是降低能耗、提高質(zhì)量、提升效率，整體實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，推動(dòng)汽車(chē)企業(yè)整體制造水平。

現(xiàn)代物質(zhì)生活的快速發(fā)展，人們逐漸對(duì)舒適度和美觀(guān)度有了要求，汽車(chē)的美觀(guān)和精密度就十分重要了。傳統(tǒng)的焊接方式精度低、易變形、速度慢，很難適應(yīng)現(xiàn)代汽車(chē)智能制造的發(fā)展趨勢(shì)。激光焊接技術(shù)借助于高能量密度激光束，以高密度光束作為熱源，這是一種精度高、焊接效率高的焊接技術(shù)，十分符合現(xiàn)代化汽車(chē)制造的趨勢(shì)，越來(lái)越受行業(yè)人士喜愛(ài)。

激光焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

降低加工成本

汽車(chē)制造是將預(yù)先制作好的零部件，通過(guò)焊接或鉚接的方式進(jìn)行組合裝配，激光焊接技術(shù)可以有效的減少焊點(diǎn)的數(shù)量，在保證質(zhì)量的前提下可減少材料的使用，降低整體重量，節(jié)省成本。

提高生產(chǎn)效率

激光焊接可以實(shí)現(xiàn)電腦或者數(shù)位控制，焊接精度高，焊接速度快，焊接速度相比傳統(tǒng)焊接要快3-5倍，可明顯提高焊接效率，提升整體制造效率。

無(wú)需后期處理

激光可進(jìn)行小范圍局部加工，熱影響區(qū)域小，可進(jìn)行精密焊接，焊接成品表面光滑整齊，整體有質(zhì)感，無(wú)需后期加工處理即可使用。

機(jī)體本身?yè)p耗小

激光焊接技術(shù)屬于非接觸式焊接，焊接方式不同于傳統(tǒng)焊接，無(wú)需使用電極，對(duì)機(jī)具的損耗和形變影響非常少，能夠?qū)�熱入量很大限度的降低，降低因熱傳�?dǎo)產(chǎn)生的不利影響發(fā)生率。

焊接適用范圍廣

可以實(shí)現(xiàn)兩種不同材料的焊接，市面上常見(jiàn)的金屬材質(zhì)都能自由組合焊接，人工難以實(shí)現(xiàn)的角度可通過(guò)搭配機(jī)械手臂進(jìn)行自動(dòng)化焊接，焊接無(wú)需真空環(huán)境，正常環(huán)境即可進(jìn)行焊接。

隨著全球汽車(chē)市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，在汽車(chē)制造進(jìn)程加速推進(jìn)的同時(shí)，以激光技術(shù)為代表的先進(jìn)制造技術(shù)也在不斷推動(dòng)汽車(chē)制造業(yè)的更新?lián)Q代。激光焊機(jī)技術(shù)，可以幫助汽車(chē)制造提升焊接接口的品質(zhì)，降低了因?yàn)榻宇^問(wèn)題而導(dǎo)致的事故及帶來(lái)的事故損失，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本、增效，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。

隨著激光應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，激光焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用電子消費(fèi)品、包裝、船舶、航空航天等眾多領(lǐng)域，尤其是汽車(chē)制造領(lǐng)域，如汽車(chē)車(chē)門(mén)焊接、車(chē)頂、側(cè)框、零部件等廣泛應(yīng)用。

數(shù)控沖床的鈑金加工沖壓是鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床可以代替過(guò)去三臺(tái)沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。

數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機(jī)床,有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機(jī)、電、液、氣于一體化,是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。

一、數(shù)控沖床的加工方式

1、單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔、包括圓周分布、圓弧分布、直線(xiàn)分布、柵格孔的分布。

2、多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

3、單次成型：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

4、同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊的加工方式，可以進(jìn)行加工切邊、長(zhǎng)型孔等。

5、蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖陣制弧形的加工方式。

6、陣列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。

7、連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滾臺(tái)階、滾筋、大尺寸百葉窗等加工方式。

二、數(shù)控沖床加工工藝特點(diǎn)

1、使用方便。節(jié)省開(kāi)模費(fèi)用，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是集機(jī)、電、液、氣于一體的壓力加工設(shè)備，用于各類(lèi)金屬薄板零件加工，可在板材上進(jìn)行多種復(fù)雜孔型加工、淺拉深成型加工，可以一次性自動(dòng)完成零件的加工。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中具生命力的一種。數(shù)控沖床不但可以按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線(xiàn)輪廓，同時(shí)也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等。相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言，數(shù)控沖床節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn)品需求的變化。

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量數(shù)控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好,后續(xù)加工量少，廢品率低，成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。

3、機(jī)床可對(duì)工件單獨(dú)加工或用群命令對(duì)工件批量加工，提高生產(chǎn)率。數(shù)控沖床的加工速度快，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500～600次min，有的甚至高達(dá)900次min，定位速度可達(dá)100mmin以上。對(duì)于大尺寸板材基本可達(dá)一次加工就能完成，而不像傳統(tǒng)的加工，需多道工序，在很多不同的設(shè)備上加工。

4、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

5、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

三、數(shù)控沖床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，目前，世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面。

1、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì)效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。

2、5軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展。

3、智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)。

4、重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立。

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